紙箱根據(jù)產(chǎn)品的特征、數(shù)量等要素進行歸納考慮，選購適宜的印版進行印刷，才能使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本都得到較好的兼顧。一般來說，但凡具有凹印、柔性版印刷和膠印這3種藝的大中型包裝印刷廠，對印量大的、面積較大、印刷品顏色和印刷質(zhì)量要求嚴格和版面比較固定的紙箱產(chǎn)品?？蛇x購凹印版進行印刷；對直接印在瓦楞紙板的產(chǎn)品、印刷表面粗糙的資料、版面簡略、部分文字或圖像需常常更改或需求屢次再版印刷的產(chǎn)品，可選購橡皮版進行印刷；印刷網(wǎng)紋版、線條版、面積不大、每次印數(shù)在3萬印左右、可常常再版印刷的產(chǎn)品和部分版面常常改動的面紙，可選購樹脂版進行印刷；印刷精細產(chǎn)品、圖文印刷面積較大的版面及每批印量不定的面紙產(chǎn)品，均可采用PS版進行印刷，這樣既有利于保證印刷質(zhì)量，又可較好地提高經(jīng)濟效益。




紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工，由于涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗乃至滲透。這種情況下，只要加快印刷速度，并添加燈管數(shù)量。為了防備滲透現(xiàn)象，可先用紅外底在底層進行涂布，以避免上涂料時呈現(xiàn)滲透現(xiàn)象。稀釋劑：上光油一般來說需運用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視涂膜量而定）。黏連（未干透）：涂布太厚，應下降黏度；燈功率缺乏或老化，應替換UV燈使之到達額定功率。

廢舊紙張如何加工成紙箱原料：1.制漿的過程:制漿為紙的一步，一般將木材變成紙漿方法有機械制漿法、化學制漿法與半化學制漿法等三種。

2.調(diào)制過程：紙料的調(diào)制為造紙的另一重要的點，紙張完成后的強度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。

一般常見的調(diào)制過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿 b.打漿 c.加膠與充填

3.抄造過程：抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：

a.紙料的篩選：將調(diào)制過的紙料再稀釋成較低的濃度，并借著篩選設備，再次篩除雜物以及未解離纖維束，以保持品質(zhì)及保護設備。

b.網(wǎng)部使紙料從頭箱流出在循環(huán)的銅絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)上并均勻的分布和交織。

c.壓榨部將網(wǎng)面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠與毛布的吸水作用，將濕紙作進一步的脫水，并使紙質(zhì)較緊密，以改善紙面，增加其強度。

d.壓光由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達百分之五十二至七十，此時已無法再利用機械力來壓除水分，所以改讓濕紙經(jīng)過許多個內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。

e．卷 紙 由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達百分之五十二至七十，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經(jīng)過許多個內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。

f.裁切、選別、包裝：取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經(jīng)人工或機械的選別，剔除有破損或污點的紙張，然后包裝起來，就制成紙箱的原料了。

以上就是廢舊紙張如何加工成紙箱原料了，總的來講就是造紙廠回收后,通過打碎機打碎,再通過打槳機打成紙槳,然后通過造紙機制造成原紙。